演示画面生产排产 · 离散制造
原来 3 小时以上
5 分钟以内典型排产异常分析
AI 落地实施
出状况那一刻，几分钟拿出能拍板的方案
关键物料一延误、客户一插单，主管就得在 ERP、MES、采购表之间来回查，凭经验拼一个方案，产线可能已经在空等。我们把这些数据接到一起，自动查库存、找替代料、推演影响，给几套方案让人拍板。在一个离散制造客户的项目里，排产异常分析从 3 小时以上缩短到 5 分钟以内。
页面插图与动画由 AI 生成
你们是不是也这样
对照看看，中一两条就值得聊
这些是老板们最常跟我们提的事。
- 01
一出状况，产线就空等
排产按到货时间、设备和订单优先级排好了，关键物料一晚到，等着开工的产线只能停着。设备越贵，停一小时亏得越多。
- 02
数据散在几个系统里
库存、采购在 ERP，工单、设备在 MES，在途物料在采购那边。主管要一个个系统切过去查，再在脑子里拼成一张图。
- 03
调整全靠老师傅
有没有替代料、哪些订单受影响、要不要加班换线，全凭主管经验。人一请假、一离职，就没人敢拍板。
- 04
拍板时拿不出依据
每次调整都牵动交期和库存，给管理层的往往只是一句口头汇报，事后也追不回当时为什么这么排。
我们能做什么
具体能做的事
先挑最耗人的一块做，跑顺了再往下加。原来的系统和表格照常用。
只读接入现有系统
ERP、MES、采购和设备系统照用。我们只读取库存、订单、工单、排产和设备状态，不改生产数据，不绕过你们现有的权限，每次读取都有记录。
变化一来，自动判断影响
到货推迟、采购异常、设备停机时，系统自动判断会不会影响接下来的安排，涉及哪几条线、哪几张工单。
查库存、找替代料
查现货、在途和符合工艺要求的替代料，并看用了替代料会不会拖累后面的订单。
推演几套方案，写清依据
调顺序、换线、改班次、拆单分批，每套方案写明影响哪些订单、对交期有什么影响、数据从哪来。
人拍板，留档可查
方案送主管或管理层审批，确认后由人去执行。每次异常、每套方案、最后选了哪套，都留档。
相关案例
做过的同类项目
基于真实交付改编，客户信息已脱敏。
- 演示画面
先验证，再投入
先拿真实材料小范围试一次，看到效果再投入
挑一件最耗人力的事，发来一份脱敏后的真实材料。工程师用它跑一遍，让你看到 AI 在你们的数据上做出来是什么样、大概能省多少，再决定要不要往下做。
- 01
说清楚验证哪件事
约 15 分钟线上或微信沟通，确认要验证的环节和判断标准。
- 02
发来脱敏材料
客户名、金额可以先抹掉，只要格式和流程是真的。
- 03
看验证结果
收到跑出来的结果，加一页纸结论：能做到什么程度、哪里还要人看。
- 04
有用再谈下一步
觉得值得做，再出方案和报价；不做也没关系。
你需要准备
一次真实发生过的缺料或插单经过，加当时的库存、工单和排产计划导出表，物料名和客户名可以打码。
验证完你会看到
- 那次异常影响了哪些订单、哪几条线，系统重新梳理一遍
- 按当时的数据推演出的几套方案和各自对交期的影响
- 和你们当时实际做法的对照
- 正式做要从哪几个系统取数、大致分几步
- 免费，不签合同
- 材料只用于这次验证，结束后删除
- 做不出效果会直说
你会拿到
交付后你手里有什么
- 接入现有 ERP、MES 和采购数据的只读取数
- 物料延误、插单等异常的自动提醒与影响范围
- 库存、在途和替代料的自动核查
- 多套调整方案，附受影响订单、交期变化和数据来源
- 管理层审批入口与每次调整的留档记录
适用边界
这些情况，不必找我们
有的事买现成软件就够了，有的还没到要做的时候。碰到这种情况我们会直说。
- 还没有用 ERP 或 MES、排产主要在白板和纸上的，建议先把基础数据管起来。
- 订单稳定、很少插单缺料、排产一周才变一次的，现在的方式就够用。
- 想让系统直接改排程、自动下发到设备的，我们不建议：系统只给方案，执行由人确认。
常见问题
老板们常问的
没有你想问的？和顾问聊的时候直接问工程师。
先做一次免费验证，用一次真实发生过的缺料或插单复盘。正式项目看要接几个系统、数据整不整齐，诊断后给分段排期，一般先做最常见的那一类异常。
先免费验证、免费诊断，看清要接几个系统、异常类型有多少再报价。项目按里程碑付款，每一段做完、你验收了再付下一段。
不用。系统接在 ERP、MES 旁边，只读取数据做分析，不替换任何现有系统。
不会。默认只读不写，不直接修改 ERP 或 MES 里的数据，也不控制设备。方案经主管审批后，按你们现在的流程去执行。
可以部署在你们自己的服务器或私有云上，数据不出厂；沿用你们现有的系统权限，每次读取和每份方案都有记录可查。